วิดีโอ

เป็นความแตกต่าง

ในการผลิตสายยางไฮดรอลิก ขั้นตอนแรกคือการทำแผ่นยางแล้วใส่เข้าไปในเครื่องอัดรีดที่หุ้มด้วยดอกสว่านอ่อนวัสดุ PP ซึ่งเป็นยางด้านใน เป็นยาง NBR ทนน้ำมันแรงดึงสูง

แมนดริลมีความสำคัญมาก เนื่องจากจะส่งผลต่อการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนของแกนกลางระหว่าง 0.2 มม. ถึง 0.4 มม.หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านใหญ่กว่าคำขอมาตรฐาน 0.5 มม. เราจะละทิ้งมันในอีกด้านหนึ่ง เราจะทำให้มันแห้งและทิ้งมันดริลล์ไว้โดยไม่ได้ใช้อย่างน้อย 24 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่สองคือการเตรียมลวดเหล็ก เราใช้เครื่องเชื่อมความเร็วสูง เครื่องชนิดนี้สามารถทำให้กลุ่มลวดเหล็กแบนมาก ไม่ตัดกัน และความยาวต่างกันน้อยลง

ประการที่สาม หลังจากเสร็จสิ้นการรักษาลวดเหล็กแล้ว เราจำเป็นต้องทำการถักลวดเหล็กและพันเกลียวที่ยางด้านในแต่ก่อนมีถังเก็บความเย็นที่สามารถรักษาอุณหภูมิ -25 ℃ ถึง -35 ℃ เพื่อให้ยางด้านในไม่เสียรูปทรงแล้วจึงนำมารีดยางนอกอีกครั้งในครั้งนี้ ยางต้องเป็นยาง SBR/NR ทนแรงดึงสูงและทนต่อการขีดข่วนในขณะเดียวกัน การพิมพ์แบรนด์ OEM พิเศษจะติดบนฝาครอบท่อ

เมื่อเราผลิตท่ออ่อน 2SN และ 4SP, 4SH เราจำเป็นต้องเพิ่มยางตรงกลางระหว่างลวดเหล็กเพื่อให้กาวแน่นและแข็งแรงขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าท่ออ่อนมีแรงดันใช้งานสูง เราจึงให้ความสำคัญกับวัสดุของยางมากขึ้น

ขั้นที่สี่ ในการพันก๊อกผ้าบนฝาครอบท่อและจากนั้นจะทำการวัลคาไนซ์ อุณหภูมิวัลคาไนซ์จะต้องอยู่ที่ 151 ℃ แรงดันใช้งานคือ 4 บาร์ และ 90 นาทีหลังจากขั้นตอนนี้ยางมีการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ

ในที่สุด หลังจากทำงานเหล่านี้ทั้งหมด ในที่สุดท่อก็เสร็จเรียบร้อยแล้ว สิ่งที่เราต้องทำคือการทดสอบแรงดันใช้งาน หากท่อไม่มีการรั่วซึมและผ่านการทดสอบการพิสูจน์ ก็สามารถดำเนินการบรรจุต่อไปได้

สำหรับสายการผลิตข้อต่อฟิตติ้ง ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานของ Eaton เราใช้เหล็กกล้าคาร์บอนแข็ง #45 ในการผลิตอุปกรณ์ย้ำหางปลา และเหล็กกล้าคาร์บอน #20 เพื่อทำปลอกโลหะ

เป็นคนแรกที่ตัดวัสดุตามความยาวต่างๆวัสดุจำเป็นต้องทำการตีขึ้นรูปร้อน จึงสามารถเพิ่มความคงทนของวัสดุได้ ดังนั้นข้อต่อจะไม่แตกระหว่างการประกอบกับท่อ

ประการที่สองคือการเจาะรูสำหรับอุปกรณ์เราใช้เครื่องเจาะแบบกึ่งอัตโนมัติเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย

มีเครื่องจักร CNC 50 ชุด และเครื่องจักรอัตโนมัติ 10 ชุดสำหรับกลึงเกลียว ในระหว่างการประมวลผล พนักงานของเราจำเป็นต้องทดสอบเกลียวด้วยเครื่องวัดแบบโก-โน-โก

ประการที่สามคือการทำความสะอาดและการชุบสังกะสี มีสามสีให้เลือก: สีขาวเงิน สีขาวสีน้ำเงิน และสีเหลืองเราจะสุ่มเลือกตัวอย่างเพื่อทำการทดสอบการพ่นเกลือเพื่อควบคุมอายุการทำงานของข้อต่อ

ในที่สุดก็ทำการย้ำน็อต ทดสอบแรงดันใช้งานและการบรรจุหีบห่อ

โรงงานของเรามีระบบการผลิตและระบบการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดแต่ละกระบวนการมีการ์ดความรับผิดชอบและจำเป็นต้องลงนามโดยผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบหากมีปัญหาด้านคุณภาพ ผู้รับผิดชอบต้องรับผิดชอบที่เกี่ยวข้องนอกจากนี้ยังมีผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพที่ดูแลในแต่ละขั้นตอนในระหว่างการผลิต

คุณภาพคือชีวิตของเรา คุณภาพทำให้ Sinopulse แตกต่าง คุณภาพคือไพ่ตายของเรา Sinopulse เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดของคุณ

จงมีความมั่นใจ

“Sinopulse สามารถสื่อสารกับเราได้อย่างรวดเร็ว พวกเขารู้ถึงความต้องการของเราและพวกเขาสามารถตอบสนองความต้องการของเราได้ เราซาบซึ้งมากสำหรับสิ่งที่พวกเขาทำเพื่อเรา”กล่าวโดย Mr. Evenor Argullo

เราซื้อท่อและข้อต่อจาก Sinopulse เป็นเวลา 10 ปี ไม่เคยมีปัญหาด้านคุณภาพใดๆ และพวกเขาสามารถจัดเตรียมเอกสารทั้งหมดตามที่รัฐบาลของเราร้องขอได้ พวกเขาทำให้ฉันเชื่อว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในจีน และฉันรัก Sinopulse ฉันรักประเทศจีนกล่าวโดยซานโดร วาร์กัส

เราซาบซึ้งในความไว้วางใจจากลูกค้า คุณภาพทำให้เรามั่นใจดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องคำนึงถึงคุณภาพอยู่เสมอ

ก่อนการผลิต เราต้องทำการทดสอบมากมาย
ขั้นแรก เราต้องทดสอบความแข็งแรงของยางและลวดเหล็ก ยางทั้งหมดต้องมีอย่างน้อย 12Mpa และความแข็งแรงของลวดเหล็กต้องเป็น 2450 นิวตันและ 2750 นิวตัน

ประการที่สองในการทดสอบความแข็งฝั่งยาง ยางต้องเป็น SHORE A82-85

ประการที่สามเพื่อจำลองการวัลคาไนซ์ ดูเวลาไหม้เกรียมของยางใน ยางกลาง ยางนอก นี่คือข้อมูลนำเข้าส่วนใหญ่เพื่อควบคุมการผสมยาง

เพื่อทดสอบอายุยางเพื่อชะลอการเสื่อมสภาพของยางและยืดอายุยาง

ประการที่ห้า เราใช้เครื่องวัลคาไนซ์แบบแบนเพื่อทดสอบกาวระหว่างยางและลวดเหล็ก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการควบคุมแรงดันใช้งานของท่อ ดังนั้นเราจึงให้ความสำคัญกับการทดสอบนี้เสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเราใช้คุณภาพที่ดีที่สุด วัสดุ.

หลังจากการผลิต อันดับแรก เราต้องทำการทดสอบแรงดันใช้งานสำหรับท่อทุกท่อหลังจากการหลอมโลหะ หากมีท่อใดท่อหนึ่งไม่ผ่านการทดสอบ เราจะไม่ส่งท่อนี้ให้กับลูกค้าของเรา

นอกจากนี้เราจะตัดสายยางจากด้านหน้าและด้านข้างเพื่อตรวจสอบการยึดเกาะของยางและลวดเหล็ก

ประการที่สอง สิ่งที่เราต้องทำคือการทดสอบแรงกดทำลายของทุกคำสั่งเราจำเป็นต้องใช้สายยางนี้อย่างน้อยหนึ่งเมตร ประกอบเข้ากับข้อต่อและปลั๊ก ติดตั้งบนอุปกรณ์ทดสอบการระเบิด และให้แรงดันจนสายยางขาด และบันทึกแรงดันการแตกตามมาตรฐาน DIN EN

สุดท้าย เราต้องทำการทดสอบแรงกระตุ้นเพื่อควบคุมอายุการทำงานของท่ออ่อนเราต้องตัดท่อ 6 ชิ้นอย่างน้อย 1 เมตร ประกอบเข้ากับอุปกรณ์ติดตั้งบนอุปกรณ์ทดสอบแรงกระตุ้น ป้อนน้ำมันไฮดรอลิก และจำลองแรงดันใช้งานและอุณหภูมิการทำงานของเครื่องจักร ตอนนี้เราสามารถสำรวจได้ว่าท่ออ่อนจะกี่ครั้ง การทำลายการทดสอบนี้ใช้เวลาครึ่งเดือนไม่หยุด

จากการทดสอบของเรา ท่อ 1SN สามารถเข้าถึง 150,000 ครั้ง ท่อ 2SN สามารถเข้าถึง 200,000 ครั้ง และ 4SP/4SH สามารถเข้าถึง 400,000 ครั้ง

เพราะเราใช้วัสดุที่ดีที่สุด เราจึงมีความมั่นใจ
เนื่องจากเราใช้เครื่องจักรขั้นสูง เราจึงมีความมั่นใจ
เพราะเรามีพนักงานมืออาชีพ เราจึงมีความมั่นใจ
เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่น่าเชื่อถือที่สุดและบริการที่สมบูรณ์แบบที่เรามี ลูกค้าของเราจึงพึงพอใจกับ Sinopulse

เราจะรักษามันไว้และทำให้ดีขึ้นเรื่อยๆ